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abaqueplast revendeur officiel CR Clarke® en France
L'étuve 200FD de CR Clarke® est un four à chaleur tournante : un ventilateur fait circuler l'air chaud dans toute l'enceinte, pour chauffer les matières de façon régulière. Elle est idéale pour chauffer les matières avant le revêtement par trempage, le soufflage de demi-sphères, le formage à la presse et le thermoformage. Elle sert aussi à sécher les plaques avant le thermoformage. Elle monte jusqu'à 350 °C, ce qui permet également de préchauffer des pièces métalliques avant leur revêtement plastique.

Avant le thermoformage, l'étuve sèche les plaques qui ont pris l'humidité de l'air, pour éviter les bulles. Avant le soufflage de demi-sphères ou le formage à la presse, elle chauffe la plaque de façon régulière. Pour le revêtement par trempage, elle préchauffe la pièce métallique, qui est ensuite plongée dans une unité de revêtement : la poudre plastique fond au contact de la pièce chaude et forme une couche de protection.
CR Clarke® propose en option le chariot 200S : un support avec étagère, un système qui positionne l'étuve et des roulettes renforcées avec freins. Réglez toujours la température selon la matière utilisée, en suivant les indications du fabricant de la plaque. Pour un besoin différent, découvrez aussi l'étuve 400FD. Retrouvez l'ensemble de nos machines pour le travail du plastique. Pour un tarif, contactez-nous.
L'étuve 200FD chauffe jusqu'à 350 °C. La température se règle avec un régulateur numérique, pour s'adapter à chaque matière et à chaque procédé. Une isolation de qualité limite les pertes de chaleur et la consommation d'énergie.
Certaines plaques plastiques absorbent l'humidité de l'air. Au moment du thermoformage, cette humidité peut former des bulles dans la pièce. Un passage en étuve avant le formage sèche la plaque et évite ce défaut. Le fabricant présente justement l'étuve pour ce séchage avant thermoformage.
Oui. Comme elle monte jusqu'à 350 °C, l'étuve 200FD permet de préchauffer des pièces métalliques avant leur revêtement. La pièce chaude est ensuite plongée dans une unité de revêtement, où la poudre plastique fond à son contact et forme une couche régulière.
La 400FD a un volume intérieur bien plus grand (762 x 762 x 304 mm), pour les grandes plaques ou les séries. Elle demande une alimentation de 20 A, contre 10 A pour la 200FD. Les deux montent jusqu'à 350 °C et ont le même régulateur numérique.
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