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Bloc PMMA coulé

Blocs en PMMA coulé — épaisseurs exceptionnelles pour l'usinage

Les blocs en PMMA coulé se distinguent par leurs grandes épaisseurs disponibles, de 30 mm à 250 mm, permettant l'usinage de pièces techniques épaisses impossibles à obtenir en collant des plaques. Fabriqués par polymérisation lente entre plaques de verre, ils présentent de très faibles tensions internes, une transparence de 92 % et une excellente homogénéité optique sur toute l'épaisseur. Les blocs en PMMA coulé s'utilisent pour les aquariums de grande capacité, les hublots industriels, le mobilier design épais, les présentoirs et les lentilles optiques. Tous disponibles à la découpe sur mesure chez Abaqueplast.

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Caractéristiques techniques des blocs PMMA coulé

Les blocs en PMMA coulé offrent des épaisseurs de 30 à 250 mm avec une transparence et une homogénéité optique maintenues sur toute l'épaisseur. La densité est de 1,19 et la transmission lumineuse de 92 %. Les très faibles tensions internes issues du procédé de coulée permettent un usinage de précision sans risque de fissuration interne. Ces blocs supportent le fraisage, le tournage, le perçage et le polissage des faces usinées. La température maximale d'utilisation continue est de 85 °C.

Applications des blocs PMMA coulé

Les blocs en PMMA coulé sont utilisés pour les aquariums de grande capacité et les bassins d'observation, les hublots industriels épais pour machines et navires, le mobilier design (tables, comptoirs, étagères), les présentoirs de bijouterie et haute horlogerie, les lentilles et éléments optiques pour l'industrie, et les pièces décoratives de grande épaisseur pour l'architecture. Leur transparence profonde et leur absence de distorsion en font le matériau privilégié des applications à haute valeur ajoutée.

Usinage et mise en oeuvre des blocs PMMA coulé

Les blocs en PMMA coulé s'usinent avec des outils carbure ou HSS bien affûtés. Le fraisage et le tournage donnent des surfaces optiquement polissables. Après usinage, le polissage des faces se réalise progressivement des grains 240 à 1200 puis à la pâte à polir — consultez notre rubrique Le Polissage — pour retrouver une transparence parfaite. Le collage entre blocs ou avec des plaques s'effectue au dichlorométhane ou à la colle bi-composant PMMA, disponibles dans la rubrique Le Collage.

Quelle épaisseur maximale est disponible en bloc PMMA coulé ?

Les blocs en PMMA coulé sont disponibles jusqu'à 250 mm d'épaisseur. Les épaisseurs courantes sont 30, 40, 50, 60, 80, 100, 150 et 200 mm. Ces épaisseurs permettent l'usinage de pièces massives impossibles à réaliser en collant des plaques standard. Contactez Abaqueplast pour la disponibilité des épaisseurs spécifiques à votre projet.

Le bloc PMMA coulé est-il transparent sur toute son épaisseur ?

Oui, le PMMA coulé maintient sa transparence de 92 % sur toute l'épaisseur grâce au procédé de polymérisation lente et à l'homogénéité du matériau. Il n'y a pas de dégradation optique au coeur du bloc, ce qui le rend parfait pour les aquariums épais, les hublots et les pièces optiques nécessitant une transparence profonde.

Comment usiner un bloc PMMA coulé ?

Le bloc PMMA coulé s'usine avec des outils carbure ou HSS bien affûtés, à vitesse de coupe élevée et avec refroidissement à l'air ou à l'eau. Le fraisage, le tournage et le perçage donnent d'excellents résultats. Après usinage, les surfaces peuvent être polissées progressivement (grain 240 à 1200, puis pâte à polir) pour retrouver la transparence d'origine.

Peut-on coller des blocs PMMA coulé entre eux ?

Oui, les blocs de PMMA coulé se collent avec du dichlorométhane (solvant capillaire) pour les assemblages transparents, ou avec une colle bi-composant PMMA pour les assemblages structurels. Les surfaces doivent être parfaitement planes et dégraissées. Retrouvez les produits adaptés dans Le Collage.

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