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PMMA

PMMA coulé

PMMA coulé — plaques, blocs, tubes et formes

Le PMMA coulé (polyméthacrylate de méthyle), commercialisé sous la marque Altuglas™, est un thermoplastique transparent de haute qualité optique. Avec une transmission lumineuse de 92 % et une densité de seulement 1,19, il constitue une alternative deux fois plus légère que le verre minéral. Abaqueplast propose une gamme complète de PMMA coulé : plaques transparentes, opaques et diffusantes, blocs d'épaisseur 30 à 250 mm, tubes, bâtons, barres, demi-sphères et sphères. Disponible à la découpe ou à la plaque selon le format souhaité, le procédé de coulée garantit de faibles tensions internes et une excellente résistance aux UV.

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Tout savoir sur le PMMA coulé Altuglas™ — guide technique et applications

Fabrication par coulée et propriétés du matériau

Le PMMA coulé est obtenu par polymérisation lente du monomère MMA (méthacrylate de méthyle) coulé entre deux plaques de verre puis étuvé pendant plusieurs heures. Ce procédé de fabrication confère au matériau des tensions internes très faibles, une masse moléculaire élevée et une résistance chimique supérieure au PMMA extrudé. La densité du PMMA coulé est de 1,19, soit environ la moitié du verre minéral (2,5). Sa température maximale d'utilisation continue atteint 85 °C, et son point de ramollissement Vicat B50 se situe à 115 °C. Ces caractéristiques en font le matériau de référence pour les applications nécessitant transparence, légèreté et durabilité en extérieur.

Performances optiques et gamme de finitions

Le PMMA coulé offre une transmission lumineuse de 92 % en épaisseur 3 mm, supérieure à celle du verre flotté standard (environ 89 %). Son indice de réfraction de 1,492 assure une clarté exceptionnelle et un rendu visuel brillant. Cette transparence reste stable dans le temps grâce à la résistance naturelle du PMMA coulé aux rayons UV et aux intempéries. Les plaques en PMMA coulé Altuglas™ sont disponibles en finition transparente, satinée, diffusante, opaque, teintée ou iridescente. Pour les applications en signalétique, PLV ou architecture intérieure, la gamme propose également des plaques à effets métalliques (or, argent) et des teintes personnalisées.

PMMA coulé vs PMMA extrudé — différences techniques

Le PMMA coulé se distingue du PMMA extrudé sur plusieurs critères techniques essentiels. Sa résistance chimique est supérieure : il tolère mieux les solvants, colles et agents de nettoyage agressifs. Le thermoformage du PMMA coulé est plus performant grâce à ses faibles tensions internes, permettant des mises en forme complexes avec un retrait linéaire maximal de seulement 2 %. La gamme de couleurs et de finitions disponibles est nettement plus large, incluant des teintes diffusantes, opaques, iridescentes et métalliques que le PMMA extrudé ne propose pas. En contrepartie, le PMMA extrudé reste plus économique pour les applications standard ne nécessitant pas ces performances spécifiques.

Le PMMA coulé résiste-t-il aux UV et aux intempéries ?

Oui, le PMMA coulé possède une résistance naturelle aux rayons UV et aux intempéries sans ajout de traitement de surface. Il ne jaunit pas et conserve sa transmission lumineuse de 92 % même après plusieurs années d'exposition extérieure. C'est le matériau plastique de référence pour les applications en extérieur.

Quelle est la différence entre PMMA coulé et PMMA extrudé ?

Le PMMA coulé est polymérisé lentement entre plaques de verre, ce qui lui confère de faibles tensions internes, une meilleure résistance chimique et un thermoformage plus performant avec un retrait de seulement 2 %. Le PMMA extrudé est plus économique mais offre moins de finitions et une tolérance dimensionnelle moindre.

Quelle épaisseur de PMMA coulé choisir pour mon projet ?

L'épaisseur dépend de l'application : 2 à 5 mm pour la signalétique et les vitrines légères, 6 à 15 mm pour les garde-corps et protections, 20 à 50 mm pour les aquariums et hublots, 50 à 250 mm en bloc pour l'usinage de pièces techniques. Contactez Abaqueplast pour un conseil personnalisé.

Comment coller du PMMA coulé ?

Le collage du PMMA coulé se réalise par dissolution au dichlorométhane (solvant capillaire) pour les assemblages transparents, ou avec des colles spécifiques PMMA bi-composants pour les collages structurels. Les surfaces doivent être propres et dégraissées. Le PMMA coulé offre un meilleur collage que le PMMA extrudé grâce à sa composition chimique.

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