Le bloc ROHACELL® est le format massif de la mousse structurale PMI d'Evonik, destiné à l'usinage de pièces tridimensionnelles complexes, de moules d'infusion et de prototypes composites. Sa grande épaisseur disponible et sa rigidité élevée permettent de fraiser des géométries précises directement dans la masse. Compatible avec tous les procédés composite (infusion, RTM, autoclave), le bloc ROHACELL® supporte des températures jusqu'à 180 °C. Abaqueplast propose les blocs ROHACELL® parmi ses blocs plastique et sa gamme ROHACELL®, disponible aussi en feuilles et plaques.
Le bloc ROHACELL® est le format massif de la mousse structurale PMI d'Evonik, conçu pour l'usinage de pièces tridimensionnelles complexes. Sa grande épaisseur disponible (supérieure à 50 mm) et sa structure isotrope à cellules fermées permettent de fraiser des géométries précises dans la masse sans contrainte directionnelle. Le bloc ROHACELL® conserve les mêmes propriétés mécaniques que la feuille et la plaque : résistance en compression, cisaillement, faible absorption d'eau et résistance thermique jusqu'à 180 °C (grade XT). Sa surface régulière après usinage CNC facilite la stratification directe. Le bloc est disponible en différents grades de densité (WF 31 à WF 110), permettant d'adapter les performances aux exigences du projet.
Le bloc ROHACELL® est particulièrement utilisé pour la fabrication de moules de drapage et d'outillage composite léger. En aérospatiale, il sert à réaliser des mandrels perdus — des noyaux usinés sur lesquels la stratification composite est réalisée. En sport et loisirs, il est utilisé pour les âmes 3D de skis sculptés, casques composites et coques de bateaux. Pour le prototypage rapide, le bloc ROHACELL® se fraiser facilement par CNC pour obtenir des maquettes fonctionnelles légères et résistantes à la cuisson résine. Abaqueplast propose les blocs parmi les blocs plastique et la gamme ROHACELL® complète.
Le bloc ROHACELL® s'usine par fraisage CNC avec des outils carbure à arête vive et une vitesse de coupe élevée pour éviter la déchirure de la mousse. Le tournage est possible pour des formes de révolution. La découpe s'effectue à la scie à ruban, à la scie sauteuse ou au fil chaud. Après usinage, la surface peut être directement stratifiée ou recevoir un primaire pour améliorer l'adhérence résine. Les colles époxy sont recommandées pour les assemblages structuraux. Les machines Abaqueplast couvrent les besoins d'usinage de ce matériau.
Oui, le bloc ROHACELL® est couramment utilisé comme noyau perdu (mandrel) dans la fabrication de structures composites tubulaires ou creuses. La mousse PMI résiste aux températures de cuisson résine (jusqu'à 180 °C) et aux pressions autoclave. Après polymérisation, le noyau peut rester intégré dans la pièce (sandwich) ou être extrait mécaniquement si la géométrie le permet.
Pour le fraisage CNC du bloc ROHACELL®, des fraises carbure monobloc à 2 ou 3 goujures avec une géométrie à coupe positive sont recommandées. Les vitesses de broche élevées (15 000 à 25 000 tr/min) et les avances rapides donnent les meilleurs résultats. L'aspiration des copeaux est importante car la mousse génère des particules fines. Abaqueplast propose des machines de transformation adaptées.
Les blocs ROHACELL® sont disponibles en épaisseurs allant généralement de 50 mm à 200 mm selon le grade et le format. Des épaisseurs plus importantes peuvent être obtenues par collage de plusieurs blocs avec une résine époxy de faible viscosité. Contactez Abaqueplast pour les dimensions disponibles en stock selon le grade souhaité.
Oui, les blocs ROHACELL® peuvent être assemblés par collage avec des résines époxy de faible viscosité pour obtenir des épaisseurs supérieures. La surface de collage doit être propre, sèche et légèrement poncée. L'assemblage doit être maintenu sous pression pendant la polymérisation. Consultez Abaqueplast pour les produits de collage adaptés.
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