Pour fabriquer des pièces sur une presse à injecter, il faut de la matière plastique en granulés. Les granulés sont versés dans la trémie, fondus dans le fourreau chauffé, puis injectés dans le moule. Abaqueplast propose des granulés prêts à l'emploi en polypropylène, en polystyrène et en polyéthylène, en plusieurs couleurs, pour les ateliers, les écoles et les centres de formation. Chaque matière a ses qualités : légèreté, rigidité ou résistance aux chocs. Ces consommables sont adaptés à nos presses à injecter et à d'autres presses. Pour un conseil ou un tarif, contactez-nous.
Choisissez la matière selon la pièce voulue et la presse utilisée. Réglez la température selon les indications du fabricant de la presse et de la matière, puis faites quelques essais. Stockez les granulés au sec, dans leur sac fermé. Retrouvez aussi nos presses à injecter et l'ensemble de nos machines pour le travail du plastique.
Cela dépend de la pièce voulue. Le polypropylène est léger et supporte bien les pliages répétés. Le polystyrène est rigide et facile à mouler, avec un bel aspect. Le polyéthylène résiste bien aux chocs et à l'humidité. En cas de doute, contactez-nous.
Ils sont prévus pour le moulage par injection. Vérifiez que votre presse accepte la matière choisie et suivez les températures indiquées par son fabricant. Pour une presse de notre catalogue, nous pouvons vous conseiller la bonne matière.
Gardez-les au sec, dans leur sac bien fermé, à l'abri de la poussière. Des granulés propres et secs donnent des pièces plus régulières.
Videz la trémie, puis injectez quelques pièces avec la nouvelle matière jusqu'à ce que la couleur sorte propre. Ces premières pièces servent à purger la presse : mettez-les de côté.
Merci de vous inscrire en premier.
Se connecter
Français