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PMMA

PMMA coulé et extrudé — la référence en acrylique transparent

Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) est le thermoplastique transparent de référence, disponible en deux procédés : PMMA coulé et PMMA extrudé. Avec une transmission lumineuse de 92 % et une densité de 1,19 — deux fois plus léger que le verre — le PMMA s'impose dans la signalétique, la protection, l'architecture intérieure et le décor. Abaqueplast propose la gamme complète en semi-produits : plaques, blocs, bâtons, barres carrées, tubes, profilés, demi-sphères et sphères, tous disponibles à la découpe sur mesure.

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PMMA coulé vs PMMA extrudé — comprendre les différences

Le PMMA coulé, polymérisé lentement entre plaques de verre, présente de très faibles tensions internes, une résistance chimique supérieure et une vaste gamme de finitions (transparent, diffusant, opaque, iridescent, métallisé). Il convient aux applications exigeantes : thermoformage de formes complexes, usinage de précision et collage structurel. Le PMMA extrudé, produit en continu par extrusion, offre une régularité d'épaisseur exceptionnelle et un coût plus avantageux, idéal pour les productions en série, la signalétique standard et les vitrages économiques.

Propriétés techniques du PMMA

Le PMMA affiche une transmission lumineuse de 92 % à 3 mm, surpassant le verre flotté (89 %). Sa densité de 1,19 le rend deux fois plus léger que le verre minéral. Sa résistance aux UV naturelle garantit une durée de vie en extérieur sans jaunissement. Module d'élasticité 3 300 MPa, contrainte de rupture en traction 76 MPa. Disponible de 1,5 mm à 250 mm (en bloc), le PMMA est le matériau acrylique le plus polyvalent pour les semi-produits plastiques.

Domaines d'application du PMMA

Le PMMA s'utilise dans de nombreux secteurs : architecture et agencement (garde-corps, cloisons, verrières, luminaires), signalétique et PLV (enseignes lumineuses, présentoirs, displays), industrie (capots de protection, hublots, lentilles optiques) et maquetterie (modèles architecturaux, décors). Pour les accessoires de mise en œuvre, consultez la gamme Accessoires pour plastique.

Quelle est la différence entre PMMA coulé et PMMA extrudé ?

Le PMMA coulé est polymérisé lentement entre plaques de verre : faibles tensions internes, meilleure résistance chimique, gamme de finitions plus large et thermoformage de précision. Le PMMA extrudé est produit en continu par extrusion : plus économique, excellente régularité d'épaisseur, idéal pour les productions en série.

Le PMMA résiste-t-il aux UV et aux intempéries ?

Oui, le PMMA possède une résistance naturelle aux UV sans traitement de surface. Il ne jaunit pas et conserve sa transparence et sa brillance après plusieurs années d'exposition extérieure. C'est le plastique transparent de référence pour les applications extérieures.

Comment choisir l'épaisseur de PMMA adaptée à mon projet ?

L'épaisseur dépend de l'application : 2 à 5 mm pour la signalétique légère et les vitrines, 6 à 15 mm pour les protections et garde-corps, 20 à 50 mm pour les aquariums et hublots sollicités, au-delà en bloc pour l'usinage de pièces techniques.

Quelles formes de PMMA propose Abaqueplast ?

Abaqueplast propose le PMMA en plaques, blocs jusqu'à 250 mm d'épaisseur, bâtons ronds, barres carrées, tubes, profilés, feuilles minces, demi-sphères et sphères. Tout est disponible à la découpe sur mesure, par famille de matière ou par type de forme dans la rubrique semi-produits par formats.

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