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PMMA extrudé
PMMA extrudé — large gamme de semi-produits en stock
Abaqueplast distribue une gamme complète de PMMA extrudé (polyméthacrylate de méthyle) disponible en stock permanent : feuilles minces, plaques de 2 à 25 mm, plaques alvéolaires, bâtons ronds, barres carrées, profilés L/U/T et tubes. Produit par extrusion continue, le PMMA extrudé offre une régularité d'épaisseur exceptionnelle (tolérance ±0,1 mm), une transmission lumineuse de 90 % et une résistance naturelle aux UV, atouts qui en font le matériau de référence pour la signalétique, le thermoformage industriel et la construction légère.
PMMA extrudé
Référence: 000120012
- Demi bâton PMMA extrudé
- Incolore / Couleur
- Transparent / Brillant
Résultats 13-18 sur 18 article(s)
Guide PMMA extrudé — propriétés, formats et applications industrielles
PMMA extrudé vs PMMA coulé — différences techniques clés
Le PMMA extrudé se distingue du PMMA coulé par son procédé de fabrication en continu à travers une filière. Cette extrusion confère au matériau une régularité d'épaisseur supérieure (±0,1 mm contre ±0,4 mm pour le coulé), avantage décisif pour les usinages de précision et les productions en série. Sa plage de thermoformage est plus large (120 à 180 °C contre 130 à 190 °C), facilitant le thermoformage de grandes pièces. Ses tensions internes plus élevées le rendent plus sensible aux solvants forts (acétone) — un point à anticiper lors du collage. La transparence est de 90 % à 3 mm (contre 92 % pour le coulé), indice de réfraction 1,492, densité 1,19.
Propriétés techniques du PMMA extrudé en stock
Abaqueplast stocke le PMMA extrudé dans un large choix d'épaisseurs standards. Résistance UV naturelle sans traitement — pas de jaunissement en extérieur. Température d'utilisation continue : 80 °C. Module d'élasticité : 3 300 MPa. Contrainte de rupture en traction : 70 MPa. Les formats disponibles couvrent les besoins de la signalétique (feuilles dès 1,5 mm) jusqu'aux applications structurelles (plaques jusqu'à 25 mm). Pour les semi-produits disponibles par format, voir Semi-produits par formats.
Formats et formes disponibles — la gamme complète
La gamme PMMA extrudé Abaqueplast couvre tous les profils utiles en atelier : feuilles (1,5 à 4 mm) pour la signalétique légère via Feuille PMMA extrudé, plaques pleines (2 à 25 mm) via Plaque PMMA extrudé, plaques alvéolaires (4 à 16 mm, isolation thermique) via Plaque alvéolaire PMMA extrudé, bâtons ronds via Bâton PMMA extrudé, barres carrées via Barre carrée PMMA extrudé, profilés L, U, T, H via Profilé PMMA extrudé et tubes via Tube PMMA extrudé. Pour les finitions et la mise en œuvre, consultez les rubriques Collage et Polissage.
Quelle est la différence entre PMMA extrudé et PMMA coulé ?
Le PMMA extrudé est fabriqué par extrusion continue : régularité d'épaisseur ±0,1 mm, plage de thermoformage 120-180 °C, coût inférieur. Le PMMA coulé est polymérisé entre plaques de verre : transparence 92 % (vs 90 %), meilleures performances mécaniques, gamme de finitions plus large. L'extrudé est privilégié pour les productions en série et les formats standards ; le coulé pour les applications optiques exigeantes et les fortes épaisseurs.
Le PMMA extrudé convient-il au thermoformage industriel ?
Oui. Sa plage de formage de 120 à 180 °C est plus large que celle du PMMA coulé et sa viscosité à chaud inférieure facilite le thermoformage de grandes surfaces. Ces caractéristiques en font le matériau de référence pour la production en série de capots, blisters et coques thermoformées. En revanche, ses tensions internes résiduelles peuvent induire un retrait légèrement moins prévisible sur les géométries complexes.
Le PMMA extrudé résiste-t-il aux UV en extérieur ?
Oui, le PMMA extrudé possède une résistance naturelle aux UV sans traitement de surface ni film de protection. Il ne jaunit pas et conserve sa transparence sur plusieurs années d'exposition directe au soleil. Température d'utilisation continue : 80 °C. Il est couramment utilisé pour les vitrages économiques, les toitures translucides en plaques alvéolaires et les enseignes extérieures.
Pourquoi le PMMA extrudé est-il sensible à l'acétone ?
Le procédé d'extrusion génère des tensions internes résiduelles dans la matière. Au contact d'un solvant agressif comme l'acétone, ces tensions se libèrent et provoquent des microfissures (crazing). Pour le collage, utiliser le dichlorométhane ou la colle bi-composant PMMA disponibles dans la rubrique Collage. Le PMMA coulé, sans tension interne notable, est insensible à ce phénomène.
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