Le PMMA coulé (polyméthacrylate de méthyle), commercialisé sous la marque Altuglas™, est un thermoplastique transparent de haute qualité optique. Avec une transmission lumineuse de 92 % et une densité de seulement 1,19, il constitue une alternative deux fois plus légère que le verre minéral. Abaqueplast, distributeur spécialisé en semi-produits plastiques techniques depuis 1974, vous propose une gamme complète de PMMA coulé : plaques transparentes, opaques et diffusantes, blocs d'épaisseur 30 à 250 mm, tubes, bâtons, barres, demi-sphères et sphères. Chaque référence est disponible à la découpe sur mesure et au détail. Le procédé de coulée entre plaques de verre garantit de faibles tensions internes, une excellente résistance aux UV et une tenue dimensionnelle supérieure au PMMA extrudé.
Le PMMA coulé est obtenu par polymérisation lente du monomère MMA (méthacrylate de méthyle) coulé entre deux plaques de verre puis étuvé pendant plusieurs heures. Ce procédé de fabrication confère au matériau des tensions internes très faibles, une masse moléculaire élevée et une résistance chimique supérieure au PMMA extrudé. La densité du PMMA coulé est de 1,19, soit environ la moitié du verre minéral (2,5). Sa température maximale d'utilisation continue atteint 85 °C, et son point de ramollissement Vicat B50 se situe à 115 °C. Ces caractéristiques en font le matériau de référence pour les applications nécessitant transparence, légèreté et durabilité en extérieur.
Le PMMA coulé offre une transmission lumineuse de 92 % en épaisseur 3 mm, supérieure à celle du verre flotté standard (environ 89 %). Son indice de réfraction de 1,492 assure une clarté exceptionnelle et un rendu visuel brillant. Cette transparence reste stable dans le temps grâce à la résistance naturelle du PMMA coulé aux rayons UV et aux intempéries. Les plaques en PMMA coulé Altuglas™ sont disponibles en finition transparente, satinée, diffusante, opaque, teintée ou iridescente. Pour les applications en signalétique, PLV ou architecture intérieure, la gamme propose également des plaques à effets métalliques (or, argent) et des teintes sur mesure.
Le PMMA coulé se distingue du PMMA extrudé sur plusieurs critères techniques essentiels. Sa résistance chimique est supérieure : il tolère mieux les solvants, colles et agents de nettoyage agressifs. Le thermoformage du PMMA coulé est plus performant grâce à ses faibles tensions internes, permettant des mises en forme complexes avec un retrait linéaire maximal de seulement 2 %. La gamme de couleurs et de finitions disponibles est nettement plus large, incluant des teintes diffusantes, opaques, iridescentes et métalliques que le PMMA extrudé ne propose pas. En contrepartie, le PMMA extrudé reste plus économique pour les applications standard ne nécessitant pas ces performances spécifiques.
Les applications du PMMA coulé couvrent de nombreux secteurs industriels et artisanaux. En architecture et construction, il est utilisé pour les garde-corps, cloisons, verrières, hublots de bateaux et vitrines de protection. Le secteur de la signalétique et de la PLV exploite sa transparence et ses effets de couleur pour les enseignes lumineuses, présentoirs et displays. En industrie, le PMMA coulé sert à la fabrication de capots de machines, protections optiques, lentilles et guides de lumière. Les blocs de forte épaisseur (30 à 250 mm) permettent la réalisation d'aquariums, de mobilier design et de pièces techniques usinées. Abaqueplast propose la découpe sur mesure, le détourage et le pliage à chaud sur l'ensemble de sa gamme depuis 1974.
Le PMMA coulé s'usine facilement avec des outils standard : sciage, fraisage, perçage, tournage et gravure. Pour la découpe, une scie circulaire à denture fine ou un laser CO₂ donnent les meilleurs résultats. Le pliage à chaud s'effectue entre 130 et 190 °C selon l'épaisseur. Le collage se réalise par dissolution au dichlorométhane ou avec des colles spécifiques PMMA. Le polissage des chants après découpe permet de retrouver la transparence d'origine en passant progressivement par des grains 240, 400, 600 puis 1200 avant un polissage final à la pâte. La température maximale de chauffage ne doit pas dépasser 200 °C pour éviter la dégradation du matériau.
Oui, le PMMA coulé possède une résistance naturelle aux rayons UV et aux intempéries sans ajout de traitement de surface. Il ne jaunit pas et conserve sa transmission lumineuse de 92 % même après plusieurs années d'exposition extérieure. C'est le matériau plastique de référence pour les applications en extérieur.
Le PMMA coulé est polymérisé lentement entre plaques de verre, ce qui lui confère de faibles tensions internes, une meilleure résistance chimique et un thermoformage plus performant avec un retrait de seulement 2 %. Le PMMA extrudé est plus économique mais offre moins de finitions et une tolérance dimensionnelle moindre.
L'épaisseur dépend de l'application : 2 à 5 mm pour la signalétique et les vitrines légères, 6 à 15 mm pour les garde-corps et protections, 20 à 50 mm pour les aquariums et hublots, 50 à 250 mm en bloc pour l'usinage de pièces techniques. Contactez Abaqueplast pour un conseil personnalisé.
Le collage du PMMA coulé se réalise par dissolution au dichlorométhane (solvant capillaire) pour les assemblages transparents, ou avec des colles spécifiques PMMA bi-composants pour les collages structurels. Les surfaces doivent être propres et dégraissées. Le PMMA coulé offre un meilleur collage que le PMMA extrudé grâce à sa composition chimique.
Oui, le PMMA coulé est 100 % recyclable par dépolymérisation. Le monomère MMA récupéré peut être repolymérisé pour produire du PMMA recyclé de qualité équivalente au neuf. Altuglas™ propose d'ailleurs une gamme de plaques PMMA coulé 100 % recyclé dans son catalogue.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 1,19 |
| Transmission lumineuse (ép. 3 mm) | 92 % |
| Indice de réfraction | 1,492 |
| Contrainte de rupture en traction (23 °C) | 76 MPa |
| Module d'élasticité en traction | 3 300 MPa |
| Allongement à la rupture | 6 % |
| Résistance à la compression | 130 MPa |
| Choc Charpy sans entaille | 12 kJ/m² |
| Dureté Rockwell M | 100 |
| Coefficient de dilatation linéaire | 0,065 mm/m/°C |
| Conductivité thermique | 0,17 W/m/°C |
| Point de ramollissement Vicat B50 | 115 °C |
| Température max. utilisation continue | 85 °C |
| Température de formage | 130–190 °C |
| Classement Euroclass | E |
| Comportement au feu (épiradiateur) | M4 |
| Absorption d'eau à 24 h | 0,30 % |
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